瑪鋼即可鍛鑄鐵，成份復(fù)雜，結(jié)構(gòu)疏松，增加了電鍍的難度;簡要介紹了瑪鋼管件電鍍鋅鐵合金工藝規(guī)范，鋅鐵合金取代普通鍍鋅，不僅達(dá)到鍍層防護(hù)性能的要求，防護(hù)性能不次于熱浸鍍鋅，而且成本比熱浸鍍鋅瑪鋼件成本低50%。
熱浸鍍鋅是瑪鋼件傳統(tǒng)的電鍍方法。近年來市場上電鍍鋅管件在增多，熱鍍鋅管件在減少，這引起瑪鋼管件廠家的關(guān)注?，斾摴芗悼慑戣T鐵，成分復(fù)雜，結(jié)構(gòu)疏松，基體內(nèi)部與表面有較多縮孔、氣孔和砂眼等缺陷，同時(shí)表面易生成氧化鐵膜，給電鍍增加了難度。難就難在浸蝕后，碳、硅裸露于表面，使氫的過電位降低，電鍍開始時(shí)大量析氫，鍍層難于沉積。正因?yàn)檫@樣，只有鉀(鈉)鹽鍍鋅才適應(yīng)。目前瑪鋼件鍍鋅基本是這一工藝。
鉀(鈉)鹽鍍瑪鋼件的優(yōu)點(diǎn)是，鍍層比熱浸鍍光亮，羅紋絲口有鍍層，生產(chǎn)成本顯著降低。不足處是管內(nèi)壁不易全部形成鍍層，管體表面易變色，影響鍍層防護(hù)性，鐵雜質(zhì)是后顧之憂，每月不處理，便會(huì)影響正常生產(chǎn)。
20世紀(jì)9O年代初問世的光亮鋅鐵合金電鍍工藝，保持了熱浸鍍的防護(hù)性能，發(fā)揚(yáng)了鉀鹽鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了該工藝的不足。工藝上的揚(yáng)長避短，體現(xiàn)了防護(hù)電鍍技術(shù)的新發(fā)展。特別是鋅鐵合金將鍍鋅難以解決的鐵雜質(zhì)化害為利之后，更受青睞。被譽(yù)為取代管件鍍鋅無污染的理想工藝。從瑪鋼管件表面處理的發(fā)展趨向看，鋅鐵合金取代瑪鋼件熱鍍鋅是必然的方向，且滾鍍生產(chǎn)效率高于掛鍍，效率大大提高。
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