如河南螺旋管工藝性較差，則須會同產(chǎn)品設(shè)計者，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求及原材料進行必要的修改。要確定沖壓工藝方案，并進行必要的工藝計算，經(jīng)綜合分析比較，確定工藝方案。這個環(huán)節(jié)非常重要，現(xiàn)螺旋管廠家詳述如下。

　　(1)列出所有沖壓工藝所需的工序。

　　有時候，為了保證螺旋管的精度和質(zhì)量，以及沖壓加工的穩(wěn)定性，或者為了減少工序數(shù)量，提高材料利用率等等，還須改變工序性質(zhì)和工藝安如此，確定產(chǎn)品的基本工序性質(zhì)之后，就可以進行坯料外形尺寸的計算。對拉延零件，還要進一步計算拉延次數(shù)、是否使用壓邊圈等，以確定拉延工序的數(shù)量。即使是彎曲件、沖裁件等也要根據(jù)其形狀、尺寸和精度要求，先確定一次加工或多次加工

　　(2)先確定沖裁順序?qū)λ忻康兰庸すば颍鶕?jù)其變形性質(zhì)、質(zhì)量要求、操作方便性等因素，先安排好工序順序。該方法的基本原則是：1)對于有孔或有缺口的沖裁件，如果選擇單工序模具，一般是先下料，然后下料或有缺口;如果是級進模生產(chǎn)，則下料應(yīng)作為工序2)對于有孔的彎曲件，其沖裁件的布置，應(yīng)參考彎曲件的工藝性分析，并考慮孔的位置精度、模具結(jié)構(gòu)及操作方便程度等因素來確定

　　3)對帶孔拉深零件，一般應(yīng)先拉深，再拉深，但當(dāng)零件處于材料的非變形區(qū)內(nèi)，且孔徑較小，對精度要求不高時，也可先拉深，再拉深4)多角彎曲件，多道彎曲工序，應(yīng)從材料的變形影響及彎曲時的材料竄動趨勢進行分析，確定彎曲順序。通常先彎曲外角，然后在內(nèi)角彎曲成形，為了方便材料的變形流動，一些沖壓件不僅形狀復(fù)雜，而且具有不同的變形特性，在進行各種成形工序時，都需要仔細分析材料流動的規(guī)律、特征和相互影響，并考慮模具結(jié)構(gòu)，從而安排出各工序的次序。

　　一般情況下，河南螺旋管變形量大且變形面積較大的成形工序應(yīng)提前安排成形工序，因此，工程中此類零件常采用先拉深，再進行局部脹形、翻邊、彎折等工序。一般情況下，厚板低精度、小批量、大尺寸的沖壓件單工序生產(chǎn)，采用單工序模具;薄板、大批量、小尺寸沖壓件連續(xù)用級進模生產(chǎn)，而大批量、高形狀精度的產(chǎn)品，可采用螺旋管生產(chǎn)，也可僅通過復(fù)臺部分沖壓工序的連續(xù)排列與組合，即可形成工藝方案。可采用多種工藝方案，但要對其方案確定各種工藝方案在技術(shù)上可行與否，各有其優(yōu)缺點，還要從綜合經(jīng)濟效益方面進行深入研究，仔細分析，反復(fù)比較，選擇出一種方案，既能可靠地保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，又能使設(shè)備資源和人力資源占用少，原材料利用率高，同時，模具制造與維護費用低，生產(chǎn)操作安全、方便。總體上講，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大批量生產(chǎn)時，要注重勞動生產(chǎn)率和材料利用率，小批量生產(chǎn)時要注重材料利用率。

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