河南鍍鋅鋼管的焊接工藝都需要注意哪些事項?下面，小編就為大家介紹一下：

　　首先，焊接前焊縫處必需打磨 必需把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會發生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

　　第二點，焊接手法介紹：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方式是先將焊條端部向前移出約5~7mm擺布，當使鋅層熔化后再回到本來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果采用前后往返運條技術，更可以獲得無缺陷的焊接質量。

　　第三點，鍍鋅鋼焊接特點分析。

　　鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C擺布。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池概況或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。

　　同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力浸染下而發生裂紋。 如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫容易發生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口概況及邊緣處的鋅層，在電弧熱浸染下，發生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。

　　第四點，如何節制鍍鋅鋼焊接工藝?

　　鍍鋅鋼的焊前籌備與一般的低碳鋼是不異的，需要注意的是要當真措置好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有必然的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層斷根此后再焊。

　　在實際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中節制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應按照鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為廣泛。

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